Luồng Sản Xuất (Manufacturing Flow)

Luồng Sản Xuất bao gồm toàn bộ chu kỳ sản xuất — từ việc nắm bắt tín hiệu nhu cầu đến giao thành phẩm cho khách hàng. XBuddy kết nối Sản Xuất, Kho Hàng, Chất Lượng và Hậu Cần vào một quy trình có thể truy xuất duy nhất.

Tổng Quan Luồng

Dự Báo Nhu Cầu / Đơn Hàng
            ↓
Xác Nhận Định Mức Nguyên Vật Liệu (BOM)
            ↓
Tạo Lệnh Sản Xuất
            ↓
Xuất Kho Nguyên Liệu & Kitting
            ↓
Thực Hiện Tại Xưởng
            ↓
Kiểm Tra Chất Lượng Trong Quá Trình (IQC)
            ↓
Kiểm Tra Chất Lượng Thành Phẩm (FQI)
            ↓
Nhập Kho Thành Phẩm
            ↓
Lấy Hàng · Đóng Gói · Giao Hàng (Hậu Cần)
            ↓
Xuất Hóa Đơn & Ghi Nhận Doanh Thu (Tài Chính)

Giai Đoạn 1: Lập Kế Hoạch Sản Xuất

Modules: Sản Xuất, Kho Hàng, Bán Hàng

Quy trình

Nhu cầu sản xuất đến từ hai nguồn: Đơn Hàng Bán đã xác nhận (sản xuất theo đơn) hoặc tín hiệu tái đặt hàng Kho (sản xuất để dự trữ). Kế Hoạch Viên Sản Xuất review nhu cầu và tạo lịch sản xuất.

Các bước chính

1. Xem Dashboard Nhu Cầu — Sản Xuất → Lập Kế Hoạch → Xem Nhu Cầu. Hiển thị đơn hàng mở, mức tồn kho so với điểm tái đặt hàng.
2. Tạo Kế Hoạch Sản Xuất — Kế hoạch viên chọn mặt hàng và số lượng cần sản xuất cho kỳ (tuần/tháng). Có thể thực hiện thủ công hoặc chạy đề xuất Tự Động Lập Kế Hoạch từ AI.
3. Kiểm Tra Năng Lực — Hệ thống xác nhận sản lượng kế hoạch với số giờ máy và nhân công có sẵn. Điểm nghẽn cổ chai được gắn cờ.
4. Xác Nhận Kế Hoạch — Kế hoạch được phê duyệt chuyển thành hàng đợi Lệnh Sản Xuất.

AI Agent

• Dự Báo Nhu Cầu (hàng tuần): Phân tích lịch sử bán hàng, xu hướng mùa vụ và đơn hàng mở để đề xuất số lượng sản xuất cho 4 tuần tới.

Giai Đoạn 2: Quản Lý Định Mức Nguyên Vật Liệu (BOM)

Modules: Sản Xuất, Kho Hàng

Quy trình

Trước khi thực hiện Lệnh Sản Xuất, BOM phải được xác nhận: tất cả thành phần được xác định, số lượng đã xác nhận và vật liệu thay thế được gắn cờ.

Các bước chính

1. Cấu Trúc BOM — Mỗi thành phẩm có BOM: nguyên liệu thô, bán thành phẩm, bao bì, với số lượng và đơn vị đo cho mỗi đơn vị thành phẩm.
2. BOM Nhiều Cấp — Bán thành phẩm có BOM riêng. XBuddy tự động làm phẳng khi tính toán yêu cầu nguyên liệu.
3. Xác Nhận BOM — Khi tạo Lệnh Sản Xuất, hệ thống kiểm tra tính sẵn có của tồn kho cho tất cả thành phần BOM. Thiếu hụt được làm nổi bật với ngày bổ sung dự kiến.
4. Quản Lý Phiên Bản BOM — Khi công thức thay đổi, tạo phiên bản BOM mới. Phiên bản cũ vẫn được liên kết với Lệnh Sản Xuất lịch sử.

Giai Đoạn 3: Lệnh Sản Xuất

Modules: Sản Xuất

Quy trình

Lệnh Sản Xuất là hướng dẫn làm việc cho xưởng. Nó xác định: cần sản xuất gì, bao nhiêu, phiên bản BOM nào, routing (trình tự công đoạn), và ngày hoàn thành mục tiêu.

Các bước chính

1. Tạo Lệnh Sản Xuất — Từ kế hoạch nhu cầu hoặc thủ công. Chỉ định: sản phẩm, số lượng, phiên bản BOM, routing, ngày bắt đầu/kết thúc, ưu tiên.
2. Đính Kèm Hướng Dẫn Công Việc — Liên kết tài liệu SOP (từ module Tài Liệu) hoặc video quy trình cho mỗi bước vận hành.
3. Phân Công Trung Tâm Công Việc — Mỗi vận hành trong routing được phân công cho một trung tâm công việc. Lập lịch kiểm tra tính sẵn có.
4. Phát Lệnh Xuống Xưởng — Trạng thái chuyển sang Đang Thực Hiện. Công nhân xưởng có thể thấy các lệnh được phân công.
5. Ghi Lại Thực Tế vs. Kế Hoạch — Công nhân ghi lại số lượng thực tế bắt đầu, hoàn thành và phế phẩm tại mỗi vận hành.

Giai Đoạn 4: Xuất Kho Nguyên Liệu & Kitting

Modules: Sản Xuất, Kho Hàng

Quy trình

Trước khi sản xuất bắt đầu, kho hàng lấy tất cả thành phần cần thiết (kitting) và xuất chúng cho lệnh sản xuất. Tạo dấu vết giấy/điện tử để kế toán chi phí và truy xuất nguồn gốc.

Các bước chính

1. Tự Động Tạo Phiếu Xuất Kho — Khi Lệnh Sản Xuất được phát hành, hệ thống tạo phiếu lấy hàng cho kho: tất cả thành phần BOM, số lượng và vị trí bin.
2. Kho Lấy Thành Phần — Người lấy hàng xác nhận số lượng lấy từ mỗi bin. Hệ thống khấu trừ tồn kho ngay lập tức.
3. Xuất Cho Sản Xuất — Thành phần được xuất cho Lệnh Sản Xuất. Kế toán chi phí ghi lại chi phí nguyên liệu theo giá chuẩn hoặc bình quân gia quyền.
4. Xử Lý Thay Thế — Nếu thành phần hết hàng, người lấy hàng có thể đề xuất thay thế được xác nhận (cấu hình trước trong BOM). Thay thế cần phê duyệt của giám sát.
5. Trả Lại Thành Phần Chưa Dùng — Sau sản xuất, mọi thành phần chưa sử dụng được trả lại kho qua giao dịch đảo ngược.

Giai Đoạn 5: Thực Hiện Tại Xưởng

Modules: Sản Xuất

Quy trình

Công nhân thực hiện các vận hành sản xuất tại xưởng, ghi lại tiến độ theo thời gian thực.

Các bước chính

1. Đăng Nhập Công Nhân — Thiết bị đầu cuối xưởng xác thực công nhân. Công nhân thấy Lệnh Sản Xuất được phân công theo thứ tự ưu tiên.
2. Bắt Đầu Vận Hành — Công nhân nhấp Bắt Đầu trên vận hành. Bộ đếm thời gian tự động bắt đầu.
3. Ghi Lại Sản Lượng — Sau khi hoàn thành vận hành, công nhân nhập: đơn vị sản xuất, đơn vị phế phẩm (với mã lý do phế phẩm) và thời gian chu kỳ thực tế.
4. Báo Cáo Thời Gian Dừng Máy — Nếu máy dừng, công nhân ghi lại sự kiện với mã lý do (hỏng hóc, thay đổi thiết lập, chờ nguyên liệu, v.v.).
5. Hoàn Thành Lệnh Sản Xuất — Khi tất cả vận hành hoàn tất, trạng thái chuyển sang Hoàn Thành (Chờ QC).

Giai Đoạn 6: Kiểm Tra Chất Lượng

Modules: Chất Lượng, Sản Xuất

Quy trình

Thành phẩm qua kiểm tra chất lượng chính thức trước khi nhập kho. Module Chất Lượng quản lý kế hoạch kiểm tra, quy tắc lấy mẫu và báo cáo không phù hợp (NCR).

Các bước chính

1. Tự Động Tạo Lô Kiểm Tra — Khi Lệnh Sản Xuất hoàn thành, Chất Lượng tự động tạo Lô Kiểm Tra với kế hoạch lấy mẫu.
2. Phân Công Kiểm Tra Viên — Nhóm Chất Lượng phân công kiểm tra viên. Kiểm tra viên nhận thông báo.
3. Ghi Lại Kết Quả — Kiểm tra viên ghi lại phép đo cho mỗi đặc tính chất lượng. Đạt/Không đạt xác định theo dung sai.
4. Quyết Định Chấp Nhận / Từ Chối:
   • Chấp Nhận: Trạng thái Lô Kiểm Tra → Đạt. Hàng hóa chuyển vào kho thành phẩm.
   • Từ Chối: Trạng thái → Không Đạt. NCR tự động được tạo.
5. Xử Lý NCR — Báo Cáo Không Phù Hợp được tạo với chi tiết lỗi, ảnh và phân tích nguyên nhân gốc rễ.

KPI Chính

Sơ Đồ Tích Hợp